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我國(guó)作為制造業(yè)大國(guó)，雖然其制造業(yè)總產(chǎn)值占全球總產(chǎn)值已達(dá)或超過(guò)19.8%，但在面臨的一個(gè)實(shí)際問(wèn)題就是，整個(gè)制造業(yè)制造技術(shù)大部份都落后于世界主流水準(zhǔn)，只是一個(gè)“虛胖”人士，而不能說(shuō)“強(qiáng)壯”。

其中作為現(xiàn)代工業(yè)之母的“機(jī)床”，就是面臨這樣的問(wèn)題，國(guó)產(chǎn)機(jī)床絕大部份集中于中低端領(lǐng)域，在高端產(chǎn)品上沒(méi)有什么建樹(shù)。究其原因，無(wú)它，除了在那些核心技術(shù)上沒(méi)有取得突破之外，更多的就是加工工藝不達(dá)標(biāo)，不能滿足高精尖的需求。

在機(jī)床行業(yè)中，焊接技術(shù)的發(fā)展是隨著機(jī)床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用而發(fā)展起來(lái)的，金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)械和鑄造機(jī)械產(chǎn)品是機(jī)床行業(yè)焊接技術(shù)應(yīng)用的主要領(lǐng)域。焊接技術(shù)也逐漸發(fā)展成為機(jī)床行業(yè)的主導(dǎo)工藝，其主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：(1)部分骨干企業(yè)建立了具有一定規(guī)模的焊接車(chē)間或金屬結(jié)構(gòu)廠，并建立了完整的焊接管理體系，并吸收消化了引進(jìn)產(chǎn)品的焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)。(2)完善了焊接工藝流程，使之從單一的加工工藝發(fā)展成了從原材料預(yù)處理、切割落料、成形、焊接、焊后檢測(cè)和焊后處理等一整套的新興綜合性工程技術(shù)。(3)數(shù)控精密切割和計(jì)算機(jī)編程套料技術(shù)得到了應(yīng)用。(4)推廣應(yīng)用了CO2氣體和富氬氣體保護(hù)焊或埋弧焊等先進(jìn)、高效新工藝。(5)普遍采用了X射線探傷和超聲波無(wú)損探傷檢測(cè)等手段，穩(wěn)定了焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。(6)推廣了振動(dòng)時(shí)效新工藝，達(dá)到了降低和均化焊接結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力的目的，減少了焊接件的變形，穩(wěn)定了精度。

除此之外，我國(guó)在退火工藝上的處理上也不過(guò)關(guān)，它是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性;消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向;細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。在此上面的不過(guò)，導(dǎo)致我國(guó)機(jī)床產(chǎn)品在實(shí)際運(yùn)行中容易變形，生銹等，從而導(dǎo)致機(jī)床壽命減短。

因此，改善我國(guó)機(jī)床的加工工藝是提升我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)整體技術(shù)實(shí)力的重要條件之一。